国内抗氧剂行业的发展趋势
国内抗氧剂行业的发展趋势
抗氧剂是一类化学物质,当其在聚合物体系中仅少量存在时,就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行,从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命,又被称为“防老剂”。我国抗氧剂的生产是随聚烯烃工业的发展而发展起来的。近年来随着塑料产能和产量的快速增长,我国抗氧剂的生产与消费也相应的得到了刺激和拉动。同时,我国抗氧剂产能和产量也进入快速发展的时期,合资企业不断扩大规模,试图通过本土化占有亚洲地区尤其是中国市场,国内企业也通过技术进步扩大产能。“十一五”期间,我国抗氧剂产能、产量、出口量呈现大幅度增加态势,品种也不断丰富,由净进口国成为净出口国。
截止2020年底,我国国内抗氧剂需求总量为21.5万吨,从2014年开始我国抗氧剂需求量呈快速增长模式。目前,我国已是全球主要的抗氧剂消费国,同时这也促进了我国抗氧剂的发展,纵观全球抗氧剂行业的发展历程,借鉴发达国家在抗氧剂行业的经验,我国抗氧剂行业将呈现高端化、高效化、复合化、定制化、系列化、环保化、母粒化、集约化的发展总趋势。
2014-2020年我国抗氧剂需求量统计(万吨)
一、高端化
高端化是指高技术含量和高附加值抗氧剂的开发应用和推广。目前对于抗氧剂1010、抗氧剂168等一些通用抗氧剂品种,我国无论在合成技术水平还是在应用水平方面均已达到与国外产品比肩,国外类似产品已不再具有优势,但同时也造成其附加值降低。通过加大技术研发投入等途径,不断提高高技术含量和高附加值的抗氧剂新产品的产量和消费量。
二、高效化
高效化是指在不提高抗氧剂用量的情况下实现抗氧剂效能最大化。普通抗氧剂往往存在分子量较低、容易挥发迁移的缺陷,尽管这些所谓的缺陷在初期的抗老化方面可以起到良好的效果,但在后期或长期的抗老化效能则明显不足。另外,抗氧剂的耐热稳定性、抗水解能力以及与树脂基材的相容性也极大影响其抗老化性能的发挥,因此,可以通过抗氧剂的高分子量化、分子结构的优化等途径来提高抗老化效能并使其作用效能得到最大发挥。
三、复合化
复合化说白了就是抗氧剂的复配,即利用不同抗氧剂的各自特性和优势,通过两种及两种以上的抗氧剂混合复配,发挥几种抗氧剂的协同效应,实现1+1>2的效果。因此,抗氧剂之间的协同效应机理研究、抗氧剂协同组分的应用开发、组分间的最佳复配配比研究将是抗氧剂复合化应用技术的关键所在。
四、定制化
定制化是针对客户对高分子材料不同的抗老化需求而开发特殊定制的抗氧剂产品。由于高分子材料在不同使用条件、不同环境条件下的耐老化要求时不同的,一个既定的抗氧剂产品不能满足客户的所有要求,通过对客户产品的具体要求,针对性的开发特定的抗氧剂产品是趋势所向,从而实现差异化服务和为客户创造价值。
五、系列化
系列化也是为了满足客户的不同需求而定,但其更注重抗氧剂产品的市场通用性。抗氧剂行业从业人员通过及时的、长期的市场调研,总结大类高分子材料的抗老化需求,开发满足不同高分子材料的通用性抗老化需求,实现抗氧剂产品的系列化,可以为满足不同客户、不同高分子材料提供较为全面的抗老化解决方案。
六、环保化
今年国家对环保督查的力度显著加大,且随着环保法规的日益严格和社会经济的可持续发展需要,环保化将成为今后化工行业发展的重点,抗氧剂行业也不例外。实现抗氧剂行业的环保化发展,除了在抗氧剂生产过程的清洁化生产工艺关键技术开发,从而减轻对环境造成的污染,还可以通过限制或禁止使用对人体和自然环境有毒有害的抗氧剂,转而大力发展环境友好型的抗氧剂来实现,逐步替代有毒有害抗氧剂。
七、母粒化
母粒化是指通过将粉末状、溶剂型的抗氧剂以合适树脂载体而制备成高浓缩母粒的方法,实际上也是抗氧剂环保化的一种有效途径。母粒化的另一个优势在于:直接在树脂中添加粉末状的抗氧剂尽管操作简单方便,但也极易造成抗氧剂成分在树脂中的分散均匀性不够,进而造成产品的质量稳定性较差。将粉状抗氧剂进行母粒化,可以通过母粒制备的加工过程实现抗氧剂的预分散,然后在母粒使用过程中通过与其它树脂成分的再次加工,可以实现助剂的再次分散,从而实现抗氧剂有效成分在材料中的均匀分散,并实现其抗老化效能的充分发挥。
八、集约化
我国抗氧剂行业在多年的发展过程中呈现分散发展的状态,但多年的抗氧剂合成技术、应用技术积累、服务水平的提升以及多年的市场先期培育,为我国抗氧剂产业实现产业并购、集约化发展提供了坚实的基础和良好的资源,相信在不远的将来,国内就会出现几家产品过硬、技术实力雄厚、服务水平世界领先的优秀大型企业,从而在整体上实现我国抗氧剂行业在全球的领先地位。
随着我国塑料工业的迅速发展,中国成为世界许多助剂大公司的主要目标市场,对我国抗氧剂市场形成较大的冲击,但同时我国塑料工业的蓬勃发展给抗氧剂行业发展带来巨大空间,因此我国抗氧剂工业机遇与挑战并存。
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